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《晴雨伞》行业标准
发布时间:2014/9/1 11:38:32??浏览次数:1167??

bet.365在线体育投注《晴雨伞》行业标准2005年 7月26日获得了国家发展和改革委员会批准,新标准编号为GB/T1099—2005。新标准已于2006年1月1日起实施。
ICS 97.180
分类号:Y89
备案号:16393-2005 q日
中华人民共和国轻二〔行业标准
QB /T 1 09 9一 2 00 5
代替QB/T 1099-1991, QB/T 1100-1991

QB/T 1099一2005
nil 吕
本标准是对QB/T 1099-1991《直骨晴雨伞》及QB/T 110。一1991《缩折、折骨晴雨伞》的修订。
本标准与QB/T 1099-1991和QB/T 1100-1991相比,主要变化如下:
— 对标准的名称、结构作了调整,将原行业标准QB/T 1099-1991《直骨晴雨伞》及QB/T 1100
一1 99 1《 缩折、折骨晴雨伞》两个标准调整为一个标准,名称为《晴雨伞》;
— 根据材料的发展需要,对标准的适用范围做了相应的调整;
— 本标准增加了对伞杆、伞骨的抗风强度要求;
— 本标准增加了对伞面防紫外线性能要求。
本标 准 由 中国轻工业联合会提出。
本 标 准 由全国日用杂品标准化中心归口。
本 标准 由 国家轻工业日用杂品质量监督检测中心、杭州天堂伞业集团有限公司、浙江绍兴金鼎伞业
有限公司、上海五华制伞公司、广东新会美达锦纶股份有限公司、晋江恒顺洋伞有限公司、晋江富隆洋
伞有限公司。
本 标 准 主要起草人:李传和、杨颖梅、王小英、吕信苗、顾安国、王安邦、王文肇。
本 标 准 所代替标准的历次版本发布情况为:
— SG 3 77 .1一1984,Q B/T 1099-1991;
— SG 3 77 .2-1984,Q B/T 1100-19910
本标 准 自 实施之日起,代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T 1099-1991《直骨晴雨伞》及
QB/T 1100-1991《缩折、折骨晴雨伞》。

晴雨伞
1 范围
本 标 准 规 定 了晴雨伞的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本 标 准 适 用 于纺织面料、塑料伞面及不同材料伞架制作的晴雨伞。
2 规范性引用文件
下 列 文 件 中 的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 2 50 -1995 评定变色用灰色样卡
GB 2 51一 1995 评定沾色用灰色样卡
GB / T 1733一1993 漆膜耐水性测定法
GB /T 2 828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB /T 2 829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB /T 5 713-1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度
C日 /T 18830-2002 纺织品防紫外线性能的评定
QB /T 3 826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法
QB /T 3 832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
3 术语和定义
下列 术 语 和定义适用于本标准。
3.1
自 动 开 伞力
为 使 下 盘能在开伞弹簧的作用下开始向伞顶方向移动,按动下片弹簧(键)所需的力。
3.2
伞 柄 伞 杆结合牢度
伞 杆 与 伞杆、伞杆与伞柄之间的结合牢度。
4 分类
按 开 关 伞方式分为手动(开)伞、自开伞。
按 伞 骨 结构分为直骨伞、缩折伞。
5 要求
5.1 外观要求
5.1.1 外观
产 品 清 洁无污渍、锈迹。
5.1.2 缝制
伞 面 接 缝不应脱离、露边,不应有跳针、断线等缺陷,其针距密度为5cm内不少于15针。伞面上
QB/T 1099一2005
的图案不应有明显错位。
5.1.3 伞面要求
伞面 不 应 有破洞。纺织面料不应有跳纱且同一点断经线和纬线总和应不大于4根;塑料伞面经6.1.3
试验后,不应断裂、破损
5. 2 规格尺寸
伞的 尺 寸 应不小于规定尺寸,其偏差为土5mm,并且应明示在产品上。
53 产品完整要求
产 品 完 整,不允许零部件缺装、脱落(见图1- -图6)0

QB/T 1099一2005
5.4 自开伞中盘稳定性
开伞 后 中 盘与缓冲簧(圈)定位可靠,手感不窜动。
5.5 使用安全要求
在 使用 过 程中可接触的部位不应有伤害人体的锐角、快口、毛刺,铁丝头不应外露。
56 开关性能
开 伞 关 伞灵活轻便。手开伞开伞后上跳簧(定位装置)应起到定位作用,自动伞应关伞可靠,不应
失控。
5.7 自动开伞力
最 大 力 值应不大于30N,最小力值应不小于3N,
5.8 伞杆与伞柄结合牢度
伞 杆 与 伞杆、伞杆与伞柄之间均应承受150N静拉力不移位。
5.9 伞杆抗风强度
经 6.9 规 定的试验后,伞杆、伞骨不应有明显的变形、弯曲及影响正常使用的损坏。
5. 10 无故障连续开关次数
手开 直 骨 伞开关600次,自动直骨伞开关400次,手开缩折伞开关400次,自动缩折伞开关300
次后,不应发生铆钉脱落、夹码、夹子移位、串盘丝断裂、松散、伞盘缺损、弹簧失灵、伞骨折断、接
缝脱离、缝眼脱线、柄移位、镀涂层剥落现象。
5.11 防雨性能
经 6. 11 规定的模拟试验后,伞杆不淌水,伞面内不应有滴水与明显的雾状漏现象。
5.1 2 染色牢度
伞面 耐 水 色牢度应不低于GB 250-1995和GB 251一1995规定的三级
5.13 伞骨
5. 13. 1 伞骨弹性(只对直骨伞要求)
长 骨 弯 曲成弧状,两端间距离比长骨长度缩短20%,卸荷后的弦高均不大于lommo
6.13.2 伞骨抗风强度
经 6. 13. 2规定的试验后,伞骨允许翻顶,但不应有影响正常使用的损坏。
5.14 耐腐蚀
5.14. 1 金属电镀件按QB/T 3826-1999规定:伞杆经4h,其他零件经2h中性盐雾试验后,耐腐蚀
要求应不低于QB/T,38 32-1999中规定的4级口
5.14.2 涂漆、喷塑件按GB/T 1733一1993规定,经8h试验后漆膜不起皱、不脱落、无生锈现象。
5.15 伞面防紫外线
产 品若 是 防紫外线产品,应明示在产品上,并应符合GB/T 18830-2002中的相关规定。
6 试验方法
6.1 外观检测
6.1.1 外观
目 坝il} a
6. 1.2 缝制
用 钢 板 尺0m m-150m m测量。
6.1.3 伞面要求
从塑 料 伞 面上取三个试验片,将顶端固定,在另一端悬挂1kg 的祛码(包含祛码方向固定器具的质
量)保持I min(见图})o

6.2 规格尺寸
用 钢 卷 尺0m m-2 000m 测量,从伞帽中心位置到伞面珠尾。
6.3 产品完整性
目测 、 实 际检查。
6.4 自动伞中盘稳定性
将 伞 撑 开后,手握伞柄,垂直上下约300m 的高度来回运动三次,伞的中盘与缓冲簧(圈)应无
明显窜动。
65 使用安全要求
目测 并 以 手感不刺痛、不损伤皮肤为准。
6.6 开关性能
手握 伞 柄来回转动三次(自开伞按钮未按,伞不能打开),然后开关伞五次。
6.7 自动开伞力
用测 力 计测量
68 伞杆与伞柄结合牢度
固 定伞 杆,在伞柄上挂重或用测力器械,沿伞杆轴向施以150N拉力。
6.9 伞杆抗风强度
试 验 前 先将鼓风机的速度用风速仪进行调整,直到风速达到10m /s为止,风速仪放置位置见图80
风速调整好后,关闭鼓风机。然后将伞撑开(见图9),以图示的方向用夹具夹住,直骨伞固定伞柄;缩
QB/T 1099一2005
折伞固定伞杆最底部一节的1/2处。伞的高度调整见图9,将伞固定好后,启动鼓风机并计时30、后停
机,将伞取下,并按实际情形使用三次,检查伞杆、伞骨,应符合规定要求。

6.10 无故障连续开关次数
在室 内 手 工或模拟开伞机进行开关试验,一开一关为一次。直骨晴雨伞速率为30次/min-35次/min,
缩折晴雨伞为20次/min-25次/min,以5.10中所列的任何一个故障出现的次数为实测值。
6.11 防雨性能
6.11.1 防雨性能装置
喷头 与 开 有溢口的蓄水箱相连,不与水源直接相连,溢口离喷头端面的高度约为500m m(见图10)0

6.11.2 淋雨试验程序
先将 伞 撑 开,使伞杆与地面垂直,调整伞帽底部至喷头端面的高度H为700m m-900m m,并使伞
面以5r /min的转速绕伞杆旋转;喷水量应达(3.6士0.5) L /min,并使整个伞面均在淋雨范围内,在2m in
内观察伞面情况,应符合5.11的要求(若采用其他装置测试,伞面转速、喷水量、淋雨范围均应满足
本标准规定)。
6.12 染色牢度
按 照 G B/T 5713-1997的方法试验,按GB2 50-1995与GB 251一1995规定的等级判定。
6.13 伞骨
6.13.1 伞骨弹性(只限直骨伞)
将 10 00 m m的钢尺固定,以钢尺边为基准,使每根长骨弯曲,两端间距离沿钢尺边缩短,使缩短
部分等于长骨长度的20%, 30s后卸载,立即测量它们的弦高,取最大值。
6.13.2 伞骨抗风强度
试验 前 先 将鼓风机的速度用风速仪进行调整,直到风速达lom/s为止,风速仪放置位置见图80
风速调整好后,关闭鼓风机。然后将伞撑开(见图11),以图示的方向用夹具夹住,夹住部位见图it.
此时启动鼓风机并计时30s后停机,将伞取下,并按实际情形使用三次,检查,应符合规定的要求。

6.14 耐腐蚀
6,14.1 金属电镀件
金属 镀 层 按QB/T3 826-1999中性盐雾试验(NSS)法进行,试样清洗表面时不能破坏封闭层。
6.14.1.1 评定方法应符合QB/T 3832一1999的规定,考核面规定如下:
a) 伞 骨:在活动关节中心部位,单向20m m,双向40m m的范围外为考核面,槽骨里面不考核:
b) 伞 杆 :圆孔和槽口周围2mm范围外为考核面;
c) 伞 骨 、伞杆及其他零部件的考核面均需满1X1丁耐方可评级。
6.14.1.2 检查腐蚀点:计算腐蚀率和评级按QB/T 3832-1999规定进行。
6.14.2 涂漆、喷塑件
6.1 4.2 .1 试验取样
在 受 检 的成品上随机抽取三件同样涂漆、喷塑的金属件,长度适宜,将试样上的截口和特殊部位用
1:1石蜡和松香混合物封闭(或用防水胶粘带封闭)。
6.14.2.2 试验设备与器材
a) 恒 温 设备;
b) 玻 璃 容器;
c) 蒸 馏水。
6,14.2.3 试验程序
将 蒸馏 水 倒入玻璃容器内,利用恒温设备,使蒸馏水保持在(25士1)`C ,然后将试样三分之二的长
度浸在蒸馏水中,试样之间的间距,试样与容器壁和底部的间距应大于30 mm,保持8h后取出试样,
用吸水纸吸干。
6.14.2.4 评价方法
完成 6 .1 4.2.3的程序后,立即检查每件试样的表面,如三件试样中的二件涂膜、喷塑膜有起皱,
剥落及生锈现象即为不合格。
6.15 防紫外线
按 GB /T 18830-2002中规定的方法试验。

7 检验规则
7.1 产品应经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂一,并附有使用说明和检验合格证。
7.2 检验分为出厂检验和型式检验。
7.2. 1 出厂检验
凡 提 出 交货的产品,均应进行出厂检验。出厂检验采用GB/T2 828.1-2003一般检验水平I正常
检验一次抽样方案,检验项目、接收质量限AQL见表I.
表 1
序号检验项目要求试验方法AQL
1 外观5.1 6.1
10
2 规格尺寸5.2 6.2
3 产品完整要求5.3 6.3
4 自动伞中盘稳定性5.4 6.4
5 使用安全要求5.5 6.5
6 开关性能5.6 6.6
7 自动开伞力5.7 6.7
7.2 .2 型式检验
7.2.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验
a) 新 产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正 式生产后,如结构、材料、工艺有较大变动,可能影响产品性能时;
c) 正 常生产后,对批量产品进行抽样检验,每年至少一次;
d) 产 品停产半年后,恢复生产时;
e) 出 厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国 家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.2.2 .2 型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽取16把分组检验,样品伞面色质统一,同类
零件表面处理方式相同,型式检验的评定以不合格把数计算。
7.2. 2.3 型式检验采用GB/T 2829-2002判别水平I的一次抽样方案,检验项目及判定数组见表20
任意一组不合格即判为型式检验不合格
表 2
组别检验项目要求试验方法RQL
样本大小/

判定数组
合格/把不合格/把
I
外观5.1 6.1
50 4 1 2
规格尺寸5.2 6.2
产品完整要求5.3 6.3
自动伞中盘稳定性5.4 6.4
自动开伞力5.7 6.7
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表2(续)
组别检验项目要求试验方法RQL
样本大小/

判定数组
合格/把小合格/把
n
使用安全要求5.5 6.5
30
第I组里
取3把
开关性能5.6 6.6 0 l
伞杆、伞柄结合牢度5.8 6.8
m
无故障连续开并次数5.10 6. 10
25 4 0 l
防雨性能5.11 6.11
N
伞骨抗风强度5.13.2 6.13.2
伞杆抗风强度5.9 6.9 50 4 1 2
伞骨弹性5.13.1 6.13.1
V
伞杆耐腐蚀
电镀件5.14.1 6.14.1
50 4 l 2
涂漆喷塑件5.14.2 6.14.2
零件耐腐蚀
电镀件5.14.1 6.14.1
涂漆喷塑件5.14.2 6.14.2
VI 染色牢度5.12 6.12 50 取伞面4顶1 2
VII 防紫外线5.15 6.15
按 GB/T
18830-2002
的规定取样
符合明示要求为合格,
否 则为不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8 1 标志
8.1.1 每把伞应附有以下中文标志:、
a) 产 品名称;
b) 制 造厂名、厂址;
c) 标 准编号:
d) 产 品质量检验合格证;
e} 防 紫外线产品,应标明等级;
f) 生 产日期。
8.1.2 产品包装箱应有以下中文标志:
a) 产 品名称;
b) 制 造厂名、厂址;
c) 产 品型号或标志;
d) 规 格 、数量;
e) 生 产日期。
8.2 包装
包 装 应 牢固,无破损、防挤压、防潮。
QB/T 1099一2005
8.3 运输
产 品 搬 运时应轻装轻卸,切勿重压。
8.4 贮存
存 放 在 干燥、通风的仓库内;离地150m m,离墙200m m,周围无腐蚀气体;在上述环境下贮存九
个月内的产品应符合本标准的规定。

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